如何當好班組長--TWI一線主管綜合能力提升

江蘇    2019年7月20日開課    費用:3200元/人
課程介紹

如何當好班組長--TWI一線主管綜合能力提升  


【時間地點】

2019年7月20-21日江蘇昆山

2019年8月31-9月1日上海

【課程費用】3200元/人(含學習、教材、午餐、茶點和稅費)
【課程對象】班組長、工段長、線長、生產助理、工藝工程師、生產主管、車間主任、生產經理、生產課長等

【課程背景】
班組長、車間一線主管是生產型企業的基本戰斗細胞,是企業直接帶兵打仗的人,他們是各項生產活動直接組織者與指揮者,是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。

【課程目的】
一線生產主管通過系統地學習與訓練,可以至少得到以下四大收益:
1、協助一線生產主管認清自己的角色、職責與職業發展方向,培養職業精神,打造職業化的一線管理團隊;
2、掌握核心管理技能,提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質;
4、轉變思維方式,培養經營意識,融入企業,更好地服務企業并創造出價值。

【課程大綱】

第一部分:一線生產主管角色定位
1、德國西門子公司強調:一線主管一定要弄清楚自己到底是誰?
2、一線生產主管的主要功能與作用
3、一線生產主管三重角色
4、一線生產主管7項重要職責
5、一線生產主管必備5種核心能力
6、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認
7、一線生產主管人際關系處理黃金法則
8、新上任一線生產主管的角色轉變
9、下屬對一線生產主管的期望
10、討論:上司對一線生產主管的期望
11、案例:美國西點軍校的校訓啟示
12、案例:GE、豐田、通用汽車、上汽集團等公司對一線主管的正確定位

第二部分:一線主管職場精神與職業品質
1、案例:為什么日本豐田汽車公司強調品格第一
2、能完成100%,絕不只完成99%
3、一線生產主管必修的7大職業操守
4、誠信為立身之本
5、敢于擔當對結果負責
6、服從上司是一種美德
7、敬業是一種工作態度
8、自信是一種積極心態
9、自律的一線生產主管才有資格升遷
10、正直的一線生產主管最可信賴
11、尊重下屬就是尊重自己
12、討論:問題與優秀一線主管管理方式比照分析
13、弟子規的重要教誨與啟示
14、美國西點軍校如何修煉學員的品格
15、美國IBM公司職業化素養實例

第三部分:車間現場管理
1、觀念:1%的細節失誤=100%失敗
2、問題車間現場圖景案例分析與改進
3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現場圖景案例分析
4、車間現場管理核心目標與目的
5、車間現場管理5項職能
6、車間現場管理對象:7大要素
7、青島海爾現場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
8、青島海爾現場管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業實用管理標準
10、如何系統有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
12、某德資企業車間5S成功推進方式及實施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實施車間定置管理實踐
14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實踐
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、案例:上汽集團安全管理三勤六到與三個所有
18、案例:上汽集團事故處理三大原則與四不放過
19、案例:美國杜邦公司的安全管理實踐

第四部分:車間日常管理
1、觀念:日事日畢、日清日高
2、創新班組早會,讓早會更有成效
3、周、日生產排程管理技巧
4、5MIE工作計劃準備法
5、車間流水線管理技巧
6、案例:富士康集團車間交接班管理辦法
7、產能規劃、分析與改進
8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進
9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進
10、案例:稼動率、生產能率、綜合效率指標應用
11、車間標準工時(ST)評定方法
12、提升車間生產效率的7個技巧
13、生產日報5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車間瓶頸工序的分析與改進
15、生產設備的日常維護與管理(TPM)
16、車間標準化與改進工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分:車間材料與成本控制
1、案例:上汽集團的全員成本管理(TCM),降本增效
2、利潤=營業收入成本費用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉管理與材料流動性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個及時性原則
9、車間物料的日常盤點管理
10、車間物料盤點中4大誤區
11、機器備品、備件的成本管制與改進
12、車間員工的加班管理
13、專項整治車間四漏現象
14、車間現場7大浪費分析與改進

第六部分:車間人員管理
1、觀念:員工離開公司,更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個人威信
4、案例:上海通用汽車公司班組管理實踐
5、一口清作業指導法
6、上海大眾汽車公司班組指導工作法
a、二個三制度
b、三個一對一
7、人際溝通中的7大障礙
8、與上級主管溝通的4個原則(數、簡、行、饋)
9、與上級主管有效溝通的6個技巧
10、如何正確對待上司的嚴厲批評
11、與部屬有效溝通的7個技巧
12、與同級主管溝通的6個技巧
13、如何有效地激勵班組團隊
14、案例:美國UPS公司的員工激勵方式
15、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題
16、OJT訓練計劃實施步驟與案例
17、案例:如何應對不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對臺戲
b、性格孤僻型、憂郁內向型、性情暴躁型等
18、討論:如何管理好80、90后員工
19、案例:美國寶潔公司(P&G)如何營造高效的工作氛圍
20、案例討論:如何減少員工的流失率

第七部分:車間質量控制
1、觀念:品質是企業的尊嚴
2、品質=90%的意識+10%的知識
3、如何強化全員的集體品質意識
4、8D質量改進工具的應用步驟
5、案例:日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
7、三檢:自檢、互檢、專檢
8、5MIE質量問題分析與改進方法
9、實用的QC改進工具應用
10、如何做好換線過程品質控制
11、如何控制車間現場的不合格品
12、質量管理高級工具介紹

第八部分:二天課程系統回顧與梳理

【講師簡介】
趙老師:制造業資深培訓師、高級咨詢顧問,工廠管理實戰派專家,湖南大學機械與汽車工程學院工學學士。對制造型企業內部運作研究而著稱,以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉,有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。是目前國內不多見的制造型企業管理實戰型專家,集培訓與咨詢于一身的專家。

【研究方向】推行5S/6S實戰訓練、班組長實戰訓練、現場管理、TQM、現場品質管控與零缺陷管理實戰訓練、工廠全面改善實戰、全面質量經營實戰等。

【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學、東洋油墨、東陶衛浴、中鈔紙業、紫江集團、伊利乳業、匯源果汁、益力多、
卡夫食品等。



培訓對象及參考條件
班組長、工段長、線長、生產助理、工藝工程師、生產主管、車間主任、生產經理、生產課長
開課信息
舉辦時間:2019年7月20日 培訓費用:3200元/人 舉辦地點:江蘇
報名咨詢
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