TWI一線主管管理技能提升(標桿參觀)

廣州    2018年12月14日開課    費用:3600元/人
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課程介紹

∵〖課程收益〗

1.學習優秀企業的管理模式與案例

2.學習培養下屬的四大技巧與工作教導的四大步驟

3.學習工作改善的七大步驟與技巧和解決問題的七個關鍵點

4.學習領導藝術,運用四階段法解決職場問題

5.學習安全生產優秀企業案例和控制方法,保障生產安全

6.學習生產現場改善方法

1.5天實戰培訓內容

∵〖課程大綱〗

前言:什么是TWI

http://www.twi.com.cn/images/twi_4modular_07.jpg第一章: 工作教導JI

1.   員工的四個心愿

2.   何時對部屬進行教導

3.   工作教導的錯誤方法

4.   培養部屬的四大技巧

5.   工作教導的四大步驟

6.   第一階段:學習準備

7.   工作分解的主要步驟和要點

8.   工作分解表的做法

9.   第二階段:傳授工作

10.  三階段:實際試做

11.  第四階段:檢驗成效

12.  制作SOP的方法和要點

13.  工作教導即培育員工管理

14.  SOP執行案例互動。。。。。。


第二章: : 工作關系(JR)

1.   有效的溝通技巧

2.   現場溝通實務技能演練

3.   正確地處理員工沖突問題

4.   關心員工比關心工作更重要

5.   提升員工的執行力

6.   創造愉快的工作氛圍

7.   了解下屬的優勢

8.   有效地防止員工流失

9.   員工流失的真相揭示

10.  怎樣給新員工溫暖的關懷

11.  職場在存在的11種劣習

12.  如何管理班組里的刺頭

13.  如何把問題消滅在萌芽狀態

14.  良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

15.  解決職場問題四階段法

16.  從人性出發培養員工正確的價值觀

17.  互動練習。。。。。。

http://www.twi.com.cn/images/twi_4modular_09.jpg第三章:工作改善(JM)

1.   如何發現現場的問題

2.   哪些工作可以進行改善

3.   如何進行改善

4.   普通班組長與卓越班組長的區別

5.   工作改善七步法與技巧

6.   5W1H的使用技巧

7.   解決問題的七個關鍵

8.   生產現場七大浪費產生原因與改善對策

9.   如何通過“5分鐘站點觀察法”識別八大浪費

10.  工作改善的四階段法

第一階段:作業分解

第二階段:作業分析

第三階段:創造對策

第四階段:制作新方法

11.  互動練習。。。。。。


第四章:工作安全(JS)

1.   什么是“安全第一”(通過安全視頻感悟安全的重要性)

2.   什么是“安全”

3.   “安全”的真正涵義是什么

4.   人員行為習慣化的重要性

5.   安全管理就是“麻煩輪”學說

6.   中國工廠缺失的安全領域關鍵問題是什么?

7.   (案例分享)

8.   您真正把“安全”放“第一”了嗎

9.   海因里希安全法則

10.  事故的基本性質

11.  習慣性違章行為的特點

12.  人的不安全因素與行為

13.  設備的不安全因素與管理

14.  物料的不安全因素與控制

15.  方法的不安全因素與管理

16.  環境的不安全因素與控制

17.  安全“站點觀察法”的有效運用

18.  危險源識別與改善

19.  安全檢查 “五查”與“十”隱患

20.  案例分析。。。。。。

0.5天標桿學習

聯想標桿考察

聯想 (Lenovo)文化介紹分享

1、聯想的創業精神

2、聯想的精益6西格瑪及持續改善體系

聯想生產現場參觀

1、90%的訂單根據客戶需求訂制,每天訂單量2000-5000張,50臺以下的小訂單占比60%,「多種小量」卻能在一條流水在線實現,達到訂單與訂單之間的無縫銜接;

2、自我研發的Pro-Kitting,Pro-Make系統,讓復雜的定制化計算機產品生產過程無差錯

3、現場6S及改善宣傳目視化展示

4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系

5、單元化生產線運作 (Cell Line)

6、供貨商VMI倉庫管理

7、自動化生產 (Automation) 設備實施的運用

8、現場質量管理及目視化展示板

9、現場員工績效管理:葡萄圖的運用

聯想精益物流體系參觀

1、實現零庫存 (產品遍布160多個國家,20000多個地區)

2、物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程

3、供貨商JIT供貨體系現場運用

4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

5、自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系

聯想管理層 / 工程師與學員交流

1、聯想管理人員:生產、物流、質量

2、學員互動問題解答

 

豐田標桿考察

見識世界級企業的精益生產模式;

Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;

完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;

世界頂尖的目視化管理;

以人為本的工作環境,三位一體的品質體系;

精益生產流水線,現場操作實戰;

從精益生產剖析工廠制造成本;

見識豐田如何實施精益生產,親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。

∵〖講師介紹〗

周廣鋒 老師

James zhou        

n  現任:

中國智造改善中心高級咨詢師

中國安全咨詢機構(China Safety)高級講師

廣州市公共事業技師學校特聘精益6S顧問師

中國國家注冊安全工程師

中國生產制造企業管理革新高級顧問

中國中小企業精益生產協會高級顧問

韓國生產與設備管理TPM研修畢業

韓國SAMSUNG SIX SIGMA研究院MASTER BLACK BELT黑帶大師

n  職業經驗:

周老師具有多年的世界500強企業的工廠企業管理、革新經驗,在設備管理與生產現場管理方面有豐富的理論基礎與實戰經驗 , 并多次在韓國三星,三星德國公司海外研修,主持推進深圳三星公司的生產、品質、TPM、安全 活動,全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。

老師是從優秀企業,生產管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰咨詢師,是6S /TPM/TWI培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰專家。

周老師根據企業特點量身定做具體可行的咨詢方案,輔導培訓方法并能夠在企業迅速落地,幫助企業迅速提升生產效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、減少現場安全事故、提升人員素養,增強企業競爭力。并能“深入剖析企業問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中,帶給企業深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業項目咨詢顧問和培訓輔導,所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。

周老師所培訓及輔導的企業涉及IT電子、機械、鑄造、建材,汽配,制藥食品,卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡,酒店管理等眾多行業領域。

周老師從20年的工作經驗積累了豐富實戰經驗基礎,為企業提供培訓與咨詢的充分保障。在企業主導推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗收、環境/人員安全,安全文化建設,TWI項目的推進。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、確認效果的咨詢方式,不僅幫助企業進行現場改善,更幫助企業提升觀察現場問題、分析現場問題、解決員工對現場問題的意識與解決能力。

n  入廠培訓與輔導咨詢項目的部分客戶:

香港大朗工業邨澳美制藥廠,香港港華燃氣 ,廣東聯新高性能纖維有限公司,海南羅牛山集團,江蘇中煙工業有限責任公司淮陰卷煙廠,徐州卷煙廠,深圳地鐵集團,深圳特發信息股份有限公司,桂林皮爾金頓安全玻璃有限公司,深圳卓翼科技股份有限公司,深圳富安娜股份有限公司,深圳中興通訊股份有限公司,桂林鴻程礦山設備有限公司,深圳賽格股份有限公司,深圳華星光電有限公司,深圳市九新藥業有限公司,江蘇淮安一品梅大酒店,廣州阿雷斯提汽車零部件有限公司,廣州佛山美涂士化工,肇慶迪森股份 深圳燃氣集團 ,深圳石化股份 ,廣州白木汽車零部件有限公司,深圳偉志電子有限公司,惠州比亞迪電子,深圳賽格三星,深圳三星視界,深圳九新藥業有限公司,惠州龍旗電子股份有限公司,臻善國際教育集團,惠州偉志照明,長沙藍思科技,中航三鑫精美特,深圳華星光電,華為技術,海口澳美華制藥,海口普利制藥,廣東新華粵石化,廣東嘉寶莉化工 ,天津龍達水務,天津濱海旅游區水務,意大利互贏機電(惠州)有限公司……



培訓對象及參考條件
部門經理、主管、班組長、線長、拉長、核心員工、儲備干部等一線管理者
開課信息
舉辦時間:2018年12月14日 培訓費用:3600元/人 舉辦地點:廣州
報名咨詢
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