APQP&CP&PPAP培訓 APQP&CP&PPAP培訓機構 APQP&CP&PPAP培訓通知

上海    2019年9月9日開課    費用:2600元/人
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課程介紹

產品質量先期策劃控制計劃生產零件批準程序(APQP&CP&PPAP

培訓時間/地點:2019117~18/上海   2019513~14/上海  201999~10/上海    

收費標準:2600/(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

課程大綱:











 

主題/目標






 





 

講 師






 





 

學 員






 





 

課程導入






 





 

問題提出與FMEA小組組建






 





 

自我介紹/分組






 





 

培訓目標及要求






 





 

  APQP的基本作用,理念及原則






 





 

 質量從哪里來?






 





 

提問及回答老師問題






 





 

 APQP的本質






 





 

 APQP的關鍵問題






 





 

 APQP的成功法則






 





 

 項目開發主流程及關鍵節點






 





 

計劃與確定項目






 





 

 立項階段必須解決的三大問題






 





 

顧客呼聲與內外部輸入






 





 

 






 





 

制造可行性評估






 





 

 






 





 

三大目標、三大初始條件及保證計劃






 





 

 






 





 

 三大問題剖析及整合性思考






 





 

 






 





 

案例研究1






 





 

產品設計與開發






 





 

 產品設計的基本問題






 





 

功能與結構設計






 





 

提問及回答老師問題






 





 

尺寸與公差設計






 





 

材料與配方設計






 





 

 產品設計要考慮的三個方面






 





 

DFMEA






 





 

DFA/M






 





 

關鍵產品特性確定






 





 

 設計評審、驗證與確認的策劃與實施






 





 

三者的區別與聯系






 





 

開發DVP






 





 

 硬件設施的同步考慮






 





 

(新)設施設備清單






 





 

(新)工裝/檢具清單






 





 

 供應商的同步開發






 





 

BOM到選點






 





 

 






 





 

案例研究2






 





 

過程設計與開發






 





 

 過程設計:5M的通盤考量






 





 

layout設計與評估






 





 

提問及回答老師問題






 





 

 過程FMEA與過程系統風險






 





 

過程流程圖






 





 

特殊特性矩陣






 





 

過程FMEA






 





 

關鍵控制特性






 





 

工藝改善計劃實施與評估






 





 

 OTS樣件與有效生產控制計劃






 





 

 制造與檢驗規范的策劃與實施






 





 

 包裝標準與物流策劃






 





 

 






 





 

案例研究3






 





 

產品和過程確認






 





 

 有效生產的策劃與實施






 





 

 






 





 

提問及回答老師問題






 





 

 如何通過有效生產驗證






 





 

 過程能力






 





 

 測量系統






 





 

 生產節拍






 





 

 質量目標






 





 

 設計目標






 





 

 可靠性目標






 





 

 包裝規范






 





 

 作業指導書






 





 

 先期策劃總結與量產控制計劃






 





 

 






 





 

案例研究4






 





 

  反饋、評定和糾正措施






 





 

 初期流動管理與早期遏制






 





 

提問及回答老師問題






 





 

 制造過程審核與持續改進






 





 

 普通原因的研究與過程能力提升






 





 

 制造過程審核與流程改進






 





 

 顧客反饋的快速響應






 





 

 課程小結:






 





 

   PDCA循環與同步技術的應用






 





 

內容小結






 





 

課程回顧






 





 

回答學員問題及疑點澄清






 





 

課程應用






 





 

輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃






 





 

制訂培訓后的應用計劃






 





 

應用過程中可能出現的問題及解決途徑






 





 

主題/目標






 





 

講 師






 





 

學 員






 





 

課程導入






 





 

問題提出與小組組建






 





 

自我介紹/分組






 





 

培訓目標及要求






 





 

PPAP目的和意義






 





 

a)       關鍵定義






 





 

提問及回答老師問題






 





 

b)       PPAP的目的






 





 

c)        PPAP適用對象






 





 

d)       PPAP流程圖






 





 

PPAP提交的時機及三類情況






 





 

a)       必須提交






 





 

b)       通知顧客






 





 

c)        不必自找麻煩






 





 

 小組練習






 





 

 PPAP提交等級及主要內容






 





 

PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商






 





 

提問及回答老師問題






 





 

PPAP提交內容詳解






 





 

可銷售產品的設計記錄






 





 

專利權的零部件/詳細數據






 





 

所有其他零部件/詳細數據






 





 

工程變更文件






 





 

客戶工程批準(如果需要)






 





 

設計FMEA






 





 

過程流程圖






 





 

過程FMEA






 





 

控制計劃






 





 

測量系統分析






 





 

全尺寸測量結果






 





 

材料、性能試驗結果






 





 

初始過程研究






 





 

合格實驗室文件






 





 

外觀件批準報告(AAR)(如需要)






 





 

生產件樣品






 





 

標準樣品






 





 

檢查輔具






 





 

符合顧客特殊要求的記錄






 





 

零件提交保證書(PSW






 





 

散裝材料檢查表 






 





 

 






 





 

案例研究






 





 

PPAP提交結果及處理






 





 

a)       完全批準,臨時批準,拒收






 





 

提問及回答老師問題






 





 

b)       完全批準后的實施要點






 





 

c)        什么情況下可能會導致臨時批準






 





 

d)       臨時批準的緊急應對及注意事項






 





 

e)       批準記錄的保存及更新






 





 

 課程小結:






 





 

PPAPAPQP之關聯






 





 

 






 





 

內容小結






 





 

課程回顧






 





 

回答學員問題及疑點澄清






 





 

課程應用






 





 

輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃






 





 

制訂培訓后的應用計劃






 





 

應用過程中可能出現的問題及解決途徑






 






 

講師介紹:劉老師

國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質與專業領域:

  • AIAG
    Qualified Trainer  AIAG
    認可培訓師

    ISO 9001:2015
    & IATF 16949:2016
    標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8CQI-20等)

  • DNV
    Qualified Senior Trainer
    挪威船級社高級講師

  • TüV
    NORD Qualified 2nd Auditor
    德國漢德第二方審核員

    工作經歷:

  • 行業經驗:20年;

  • 曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務,在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗;

  • 后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理,在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。

    主講課程:

  1. QFD-質量功能展開,ShaininDOE-謝寧DOE,質量工具:
    FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

  2. IATF16949, ISO/TS16949,  VDA6.3VDA6.4VDA6.5CQI-8Formel-Q

  3. Six sigma, 現場質量管理與快速突破性改善,問題分析與解決解決(8D/5why, 新舊QC七大工具

    擅長領域及長期客戶:

    多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢,包括:

    電子及光通訊行業:愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOSIMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

    汽車、工程機械及航天航空:大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

    醫藥/化工/紡織行業:眼力健(DOE咨詢)、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

    等國內外知名企業,致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

    培訓方針:

    “培訓是解決問題的開端,實踐出真知,改善無止境。”

    課程特色:

    通過深入淺出、生動幽默的講解,運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發學員系統全面地掌握課程要點;結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤,讓學員做到知行合一、學以致用。

    授課形式:

    知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

     


培訓對象及參考條件
ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE、內審員等。
開課信息
舉辦時間:2019年9月9日 培訓費用:2600元/人 舉辦地點:上海
報名咨詢
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