先進的注塑工廠管理

內訓課程介紹

注塑管理培訓專家洪奕春|注塑技術培訓|注塑車間如何管理|注塑成型管理|最專業的注塑車間管理培訓|注塑車間管理培訓|如何管理好注塑車間|注塑培訓名家洪奕春老師

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課程目的:

1.注塑企業要不要降低成本、提高管理水平、提升品質、增強競爭力?

2.注塑生產管理有沒有方法?

3.為什么同樣的人,在不同的工廠,管理結果有天壤之別?

4.要不要學習日本工廠先進的注塑生產管理模式?

5.運用有效方法,強化注塑現場管理,有效降低生產過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本,提升經濟效益!

課程內容:

第一節 關鍵人員配置與現場規劃:

注塑廠里很熟悉的場景、注塑生產之現狀、注塑現場管理十二訣、什么是生產現場管理、如何開展生產現場管理、巡視--及時發現管理問題的重要方法、注塑生產流程、注塑工廠前期的重要性、前期規劃的主要內容、關鍵人員配置、注塑領班工作職責、注塑主管工作職責

注塑廠組織結構、注塑車間的技術分工、某注塑廠的技術人員配置、生產流程順暢、空氣流通良好、車間/機臺規劃、凈化車間、生產自動化、冷卻系統、除濕干燥、加料系統、集中供料系統、倉庫規劃

第二節 管理流程固化:

為什么一定要流程固化;一級文件:總經理-質量手冊;二級文件:總經理、文控中心、人力資源、品質部、生產部、生管倉庫;三級文件:總經理、文控中心、人力資源、生產倉庫、品質部;注塑生產部主要工作流程;注塑部需建立的表單;現場應配備哪些文件資料

第三節 型腔壓力檢測:

采用襯套標準安裝方式、采用裝配螺母加襯套簡易安裝方式、采用裝配螺母替代安裝方式、帶快速拆卸插座的緊湊型型腔壓力傳感器、壓電式力傳感器、溫度傳感器

第四節 哥林柱平衡檢測技術:

哥林柱不平衡導致機器模板變形,哥林柱不平衡導致的后果、原因、調整作用,哥林柱平衡度調整前、后的數據對比,哥林柱檢測經濟效益分析

第五節 快速換模技術:

快速換模(SMED)F1賽車換輪胎、作業切換時間的構成分析、縮短作業切換應考慮的三個課題、縮短切換時間的5個步驟、縮短切換時間的八條法則、SMED項目實施8D經典質量問題分析手法、裝模記錄清單、改善的四大原則、圖示出目前的狀況-行走距離、圖表的形式顯示目前的狀況-每一步時間、快速切換的要求、模具切換可視化、機械夾緊系統、液壓夾緊系統、磁力模板、能源連接、模溫控制-單接頭、模溫控制-組合接頭、模溫控制-分水器、液壓應用-單接頭、液壓應用-組合接頭、機臺規格表、換模臺車、怎么樣做到一臺機一天換4套模

第六節 模流分析技術:

使用Moldflow的目的、哪一個模塊較適合達成目的? Moldflow分析流程、常見制品缺陷產生原因分析、Molflow應用、Moldflow分析類型、Moldflow分析步驟

第七節 模具視覺化技術:

模具視覺化技術的工作原理、模具視覺化技術的意義

注塑周期優化:

射出成形周期構成、射膠時間的優化、保壓時間的優化、冷卻時間的優化、輔助時間的優化

第九節 注塑車間可視化管理:

為何需要可視管理、通過5感獲取信息的比率、可視管理的目的、可視化管理的過程、設備稼動管理看板、生產現場可視化、干燥筒數字化的標識、成形各組生產實績管理看板、成形課出貨不合格月度推移

第十節 數據采集與量化管理:

為什么要對數據進行量化管理、生產不良狀況記錄表、不良率的統計/成形作業日報表、成形不良率/機器稼動率統計表、成形品異常記錄表、返工記錄表、成形品對策改善記錄表、降低成本的有效措施

第十一節 注塑車間智能化(穩定、智能、無人):

注塑管理系統功能模塊、智能制造系統在注塑車間的運用、倉庫條碼管理、卡尺數據連接電腦、穩定參數的設定方法-注射速度/注射時間、穩定參數的設定方法—保壓時間的檢討、穩定參數的設定方法—保壓壓力及料溫檢討、模腔內壓力波形圖、保壓速度波形圖、保壓壓力波形圖、保壓速度波形圖、保壓壓力波形圖、螺桿位置波形圖、射膠終點位置波形圖、射膠時間波形圖、如何實現注塑車間自動化運作

第十二節 激勵與績效管理:

激勵的原則一:公平原則、激勵的原則二:時機把握、激勵的原則三:清晰原則、如何建立一個高效的激勵系統、熟悉常用的激勵術、激勵用“重賞”為什么注定是失敗的?、物質獎勵為什么不能持久、為什么高薪未必高效、如何建立一個高效的激勵系統薪酬制度設計:公平性與有競爭力、激勵措施應有配套降低成本的有效措施、激勵策略一:恰當的批評方式,能創造良好的工作氛圍、激勵策略二:認可與贊美、激勵策略三:金錢激勵的優點與缺點、激勵策略四:適當運用晉升激勵、員工士氣低落的原因、常見的激勵誤區、績效考核的原則、領班/技術員如何考核、績效考核方法、考核指標計算方法、績效管理實戰分析


培訓講師

洪奕春

主講老師:

洪奕春:30年注塑經驗,資深注塑顧問、國內知名注塑培訓講師,知名企業深圳華為技術有限公司—高級注塑顧問。曾經培訓過的企業:惠州TCL集團、日資康奈可(廣州)汽車科技有限公司、紹興蘇泊爾集團、順德新寶電器(東菱凱琴集團)、浙江正泰電器集團、威海威高集團、日資蘇州豐武光電,(西班牙)法可賽(太倉)汽車配件、德資蘇州寶德強科技公司,(西班牙)廣州安通林燈具,等等。


培訓對象
培訓對象:
注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、模具管理人員等。

企業內訓:先進的注塑工廠管理
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